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压铸模具的表面处理技术有哪些

浏览量:99 发布者:佛山市庆港模具有限公司 2019-08-10 14:39:45

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   压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期。同时,也对压铸模具

的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必

须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要。在各种模具中,压

铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热

金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此,对压铸

模具的表面处理技术要求较高近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:

  (1)传统热处理工艺的改进技术;

  (2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;

  (3)涂镀技术,包括化学镀等。

  下面新力压铸小编给您简单阐述一下:

  

1、传统热处理工艺改进技术。传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,所谓的传统热处理工艺的改进技术是将淬火-回火

与先进的表面处理工艺相结合。

如NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化),模具表面硬度更高,内部强度增加、渗层硬度梯

度合理、回火稳定性和耐蚀性提高,综合性能和使用寿命大幅提高。

  2、表面改性技术。

表面改性技术指的是利用物理或者化学方法将模具表层性能改变,一般来说有两种:表面热、扩、渗技

术和表面激光处理技术。

表面热、扩、渗技术包括渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。渗碳有助于强化模具表面

硬度。

渗碳工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳。真空渗碳和离子渗碳渗速快、渗层均匀、碳浓度

梯度平缓以及工件变形小。渗氮工艺简便,模具氮化层硬度高、耐磨磨性好,有较好的抗粘模性能。

渗硼提升表面性能最明显,

模具硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗粘连性明显提高,但是工艺条件苛刻。

激光处理模具表面是近三十年兴起的技术,以两种方式

来提升模具表面性能。

一种是激光融化模具表面成型,之后再与渗碳、渗氮、镀层等工艺相结合。另一种方法是将激光处理表

面技术与一些物理性质较好的金属辅料相结合,使其融入压铸模具表面。

  3、涂镀技术。涂镀技术就是在表面涂上镀层的方式为模具穿上一层防护衣,比如聚四氟乙烯复合镀,主要目的是增强模具

的耐磨性、耐腐性和抗冷热的能力。以上三大点的结合,就是制造一套优质压铸模具的表面处理技术,这需要压铸模具制造技

术结合,才能将一套高寿命、高性能的压铸模具完整的制造出来,才能为后续生产优质的锌合金压铸件打下稳固的基础。

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